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        齒條刀具的齒形參數：齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等都經(jīng)過(guò)該工序1次成形。它采用接刀工藝方法可減少大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線(xiàn)切割機床的加工范圍。由于被加工齒條刀具的長(cháng)度較大，且加工時(shí)為部分夾持，夾緊方向隨螺旋角的不同而變化，與水平面不垂直，因此對夾具的剛性要求較高。
        線(xiàn)切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng)，噴嘴周?chē)休^大空間，因此可根據程序的加工方向將齒條刀具的一端固定在加工行程內，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當加工完刀具的L1段后，松開(kāi)夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動(dòng)，使刀具的L2段進(jìn)入可加工范圍內并夾持緊固，然后通過(guò)測量已加工出的基準面找出第2段加工程序的起割點(diǎn)，通過(guò)執行第2段加工程序，就可以完成整把齒條刀具的線(xiàn)切割加工。 由于第2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準，因此即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的相同性，減小加工誤差的影響。在加工實(shí)踐中發(fā)現，如以1段程序加工出的前一齒側面作為測量基準較好，由于該面也是設計基準面，如將其作為測量基準面，則可保障基準重合。工件移動(dòng)時(shí)應保持方向不變，因此對夾具定位精度的要求也較高。在計算移動(dòng)距離時(shí)，則應考慮電極切割絲與該基準面非垂直接觸引起的測量誤差，應將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。